說一個降本數(shù)據(jù)，你可能不信：現(xiàn)在很多企業(yè)（特別是消費(fèi)類制造業(yè)）的采購成本占到BOM成本的65%-70%；ODM代工廠的采購成本更高，約80%。

企業(yè)里每節(jié)約成本一個點(diǎn)，就相當(dāng)于利潤增長5%。對傳統(tǒng)行業(yè)來說，每降低5%-8%的成本，約等于增加100%收入所獲得的收益。可以說，如果企業(yè)能夠降低成本，極大可能會獲得較高的收益，實(shí)現(xiàn)業(yè)績的高增長。

然而今天漲價潮愈演愈烈，不同企業(yè)不同的選擇就會有不同的命運(yùn)。而往往很多企業(yè)在追求降本的過程中，常常面臨以下的錯誤或困境：

降本的目標(biāo)聚焦采購部門，其它部門心有余而力不足：

存貨積壓周轉(zhuǎn)慢，公司的現(xiàn)金流極差；

質(zhì)量淪為降本的犧牲品；

高額物流成本吞噬經(jīng)營利潤……

這些問題究其根因，正是因?yàn)槿狈Χ说蕉说某杀竟芾砝砟?，采購成為降本的唯一焦點(diǎn)；采購、研發(fā)、物流、制造等各個部門未能有效協(xié)同，齊心協(xié)力挖掘降本空間。那么，如何才能構(gòu)建降本的布局？如何在內(nèi)部建立這種多維度的協(xié)同機(jī)制，來共同為公司的盈利創(chuàng)造機(jī)會，幫助老板排憂解難？

漲價潮中，企業(yè)如何化危為機(jī)？

2021年，由于很多企業(yè)原材料，特別是更上游的基礎(chǔ)原材料、原油，還有一些鋼材都在漲價，這些漲價帶動了高科技的芯片這種最上游的原材料也一同漲價。而這種漲價環(huán)境不會馬上就過去，今年甚至明年可能仍然會持續(xù)。

在此環(huán)境下，我們發(fā)現(xiàn)，處在產(chǎn)業(yè)鏈不同層級的企業(yè)處境不同，冷暖不一。一類是處于產(chǎn)業(yè)鏈頂端的企業(yè)，向下傳導(dǎo)壓力，使供應(yīng)商利潤更薄，成為行業(yè)“黑寡婦”。當(dāng)業(yè)務(wù)量增加需要大批量交貨的時候，就沒有供應(yīng)商愿意提供支持、幫助，因此持續(xù)壓榨供應(yīng)商來保障企業(yè)利潤的行為不能長久。

另一類就是一般的中小型企業(yè)，只能隨行就市，成為任人拿捏的“受氣包 ”。今年，很多的小企業(yè)面臨的不是賺錢的問題，而是生存倒閉的風(fēng)險。但是還有一類企業(yè)活得很好，如蘋果和華為，在2021年依然堅(jiān)挺，無論是利潤還銷售額的增長都很堅(jiān)挺，周邊產(chǎn)業(yè)鏈的上下游合作伙伴們活著也很好。那么，在這波漲價潮中，蘋果和華為為何穩(wěn)坐釣魚臺？他們是如何化危為機(jī)的？

深淘灘，苦練內(nèi)功才能打贏降本攻堅(jiān)戰(zhàn)

如果用一句話概括，答案就是他們都經(jīng)過了多年的“深淘灘”、苦練內(nèi)功。“深淘灘”即指向內(nèi)從自身去找問題，去找解決問題的方法。長期的苦練內(nèi)功，才使這些公司能在惡劣的環(huán)境下很好的存活。而降本也不等于單純地降單價，要全流程端到端進(jìn)行成本管控，挖掘每一個階段的降成本潛力，不放過每一個降本機(jī)會點(diǎn)，讓冰山下的成本浮出水面并各個擊破。

例如，他們都建立了端到端的成本管理流程，在研發(fā)、采購、制造、存貨、質(zhì)量、物流、工程等都進(jìn)行了有效協(xié)同，齊心協(xié)力挖掘降本空間。在研發(fā)模塊，進(jìn)行了有效的戰(zhàn)略卡位，掌控技術(shù)斷裂點(diǎn)，有產(chǎn)品溢價的能力。如蘋果有正面指紋膜按鍵技術(shù)、有AI技術(shù)等，華為有徠卡、有保時捷、有折疊屏等，這些技術(shù)讓蘋果和華為都有了自己的溢價能力。

在采購模塊，對九大典型業(yè)務(wù)痛點(diǎn)進(jìn)行全面“狙擊”。在制造模塊，把部件和工藝做到了極致，把制造過程做到簡單高效。例如，在華為內(nèi)部，P系列的定位是“極致時尚”。經(jīng)過長達(dá)五個月的反復(fù)推敲和細(xì)節(jié)優(yōu)化，設(shè)計(jì)師才真正完成ID 設(shè)計(jì)，最終背面材質(zhì)方案鎖定為“玻璃”，這一設(shè)計(jì)思想源自手表工藝，意在表現(xiàn)鐘表的精密與玻璃的和諧。

在存貨模塊，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降存貨，縮短存貨周轉(zhuǎn)周期。如蘋果的庫克痛恨庫存是出了名的。他認(rèn)為，“庫存本身就徹底是一種罪惡”。擁有數(shù)千個零配件的蘋果庫存周轉(zhuǎn)率也就只需要5天而已。在質(zhì)量模塊，質(zhì)量不是降本的犧牲品，質(zhì)量要為成本保駕護(hù)航。無論是蘋果，還是華為,質(zhì)量都相當(dāng)不錯。

在物流模塊，點(diǎn)線面優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)，倉儲精益及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，物流計(jì)劃牽引，降低等待浪費(fèi)。在工程模塊，計(jì)劃協(xié)同，模式優(yōu)化，解開窩工返工的難題。此外，他們還保障了交付連續(xù)性，構(gòu)建了良好的生態(tài)圈等，這些也是他們沒有受到漲價潮影響以及成為產(chǎn)業(yè)鏈圈主的主要原因。企業(yè)只有深淘灘、苦練內(nèi)功，建立端到端的成本管理，才能跑贏對手，立于不敗之地。

文章來源：喬諾之聲，作者：汪瀾

編輯：云朵匠 | 數(shù)商云（微信公眾號名稱：“數(shù)商云”）