供應(yīng)鏈管理的目的就是創(chuàng)造價值,減少浪費。那么影響供應(yīng)鏈成本的因素有哪些呢?
供應(yīng)鏈成本一般都必須滿足財務(wù)報告的需要,因此通常許多細節(jié)都沒有被清晰的描述。在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中,成本涉及到許多企業(yè),這些企業(yè)都采用相同的會計法則,但對于降低成本卻有著各自不同的要求。
相應(yīng)的,有些公司投入大量的時間和金錢于基于事件計算成本(ABC)的軟件。這造成對事件成本跟蹤的程序復(fù)雜化,因為每一項任務(wù)的成本都需要在日常報表中體現(xiàn),這就導(dǎo)致不能突出有助于改進流程的主要事件。盡管如此,ABC法仍然是值得推崇的。執(zhí)行ABC法則應(yīng)當是流程分析和企業(yè)進行投資及股利分配政策等用于內(nèi)部協(xié)同決策的一個重要環(huán)節(jié)。然而,偶然性的分析對于挖掘供應(yīng)鏈成本是遠遠不夠的,CIO們必須進行持續(xù)性的分析。
對于這一方法的阻礙首先來自于交易中的用戶,他們認為采用ABC法收集成本太浪費時間。令人驚訝的是,CFO對這一方法也持反對態(tài)度,他們認為舊的財務(wù)報告已經(jīng)足夠做出判斷。事實上,不采用ABC法根本無法實現(xiàn)透明化,而IT將由于沒有表現(xiàn)出相應(yīng)的作用而成為遭受譴責(zé)的對象。
對于多變性問題,通常的方法是通過IT方案提高供應(yīng)鏈的可視化。幾乎所有的ERP,供應(yīng)鏈,運輸和倉庫管理系統(tǒng)等都聲稱具有可視化的功能,但僅僅是提供了對結(jié)果的可視化— 癥狀而非原因。
導(dǎo)致多變性的根本原因主要有兩種流程中固有的和管理行為導(dǎo)致的。前者可以通過工藝學(xué)解決,例如以流程的數(shù)字化為基礎(chǔ)的六西戈瑪技術(shù),GE和Honeywell等公司都是采用這一方法。其他的方法包括采用更可靠的機械工具,流程控制,員工培訓(xùn)等。概括的說,有效的方法就是采用全方位的流程分析。由于工作的艱巨性,企業(yè)通常尋求IT解決方案。
管理行為導(dǎo)致的變化更是難以控制。例如,許多企業(yè)在最后一個季度想方設(shè)法增加財務(wù)報表上的財政收入。這導(dǎo)致供應(yīng)鏈的扭曲,不能反映真實狀況。正常的計劃和安排都被打亂。
這種類似“曲棍球桿” 的行為非常普遍,但這都不是IT可以解決的。這需要對管理理念的改變。作為執(zhí)行團隊的一員,當與多變性相關(guān)的技術(shù)方案被提出之后,CIO有權(quán)力指引團隊成員對一些問題引起重視。必須指出的是變化所導(dǎo)致的費用和技術(shù)風(fēng)險問題。日本的豐田公司通過采用JIT等工具克服了這些不確定因素。管理中另一誤區(qū)是對預(yù)測的過分信任。由于供應(yīng)鏈設(shè)計的缺陷導(dǎo)致周期的延長。解決這一問題的方案是在供應(yīng)鏈設(shè)計方面努力,而不是對預(yù)測工具進行投資。
產(chǎn)品設(shè)計對供應(yīng)鏈成本起莆相當重要的作用 設(shè)計不臺理的產(chǎn)品將會大大增加供應(yīng)鏈的復(fù)雜程度——同時必須具備一個更為精細復(fù)雜的系統(tǒng)用于跟蹤。產(chǎn)品設(shè)計的不臺理還會導(dǎo)致產(chǎn)品的多余和更多的不確定因素、使用不需要的零部件,生產(chǎn)的難度和裝配的難度部太大增加,存在缺陷的產(chǎn)品由此也大為增加,導(dǎo)致復(fù)雜的退貨流程。解決這一問題的方案是采用好的應(yīng)用敬件用于產(chǎn)品開發(fā),而且必須強調(diào)的是,在新技術(shù)應(yīng)用之前就采用。
從合作而非技術(shù)和挑戰(zhàn)的角度說服供應(yīng)鏈伙伴共享信息:你和你的供應(yīng)鏈伙伴合作的次數(shù)和程度如何?聯(lián)系是否廣泛——是否延伸到買方和賣方以外的其他角色?傳統(tǒng)的過于狹窄的供應(yīng)鏈將會對未來的信息共享造成阻礙。
供應(yīng)鏈信息共享,或者說是供應(yīng)鏈協(xié)同正在快速發(fā)展:共享將逐漱建立雙方良好的臺作關(guān)系。通常這是一種從上而下的程序,如從CEEO和CTO之間開始。這里耍說的是、一些較低技術(shù)層面的解決方案往往比那些較高層次的方案具有更為重要的意義。較好的方法是聯(lián)臺進行產(chǎn)品開發(fā)、共享預(yù)測和實際銷售數(shù)據(jù),并且致力于降低整個供應(yīng)鏈的成本。