在生產(chǎn)管理中，企業(yè)需要對各類原材料、配件等進(jìn)行質(zhì)量把控，然而有些配件光用肉眼并不能看出其中的優(yōu)劣差別，只有在機(jī)械生產(chǎn)或成品后、客戶使用一段時間才能反應(yīng)出質(zhì)量問題。那么這時候就需要企業(yè)對自己的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管理。對此，數(shù)商云經(jīng)過多年調(diào)研數(shù)家企業(yè)的供應(yīng)商管理后，總結(jié)出了供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序，嚴(yán)選供應(yīng)商，助力企業(yè)做好質(zhì)量把關(guān)。

數(shù)商云供應(yīng)商管理系統(tǒng)以供應(yīng)商信息管理為核心，以標(biāo)準(zhǔn)化的采購流程以及先進(jìn)的管理思想，從供應(yīng)商的基本信息、組織架構(gòu)信息、聯(lián)系信息、法律信息、財(cái)務(wù)信息和資質(zhì)信息等信等多方面考察供應(yīng)商的實(shí)力，再通過對供應(yīng)商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行考核評估，達(dá)到優(yōu)化管理供應(yīng)商的目的。以下是供應(yīng)商質(zhì)量管理16步的具體程序：

NO.1初級評估（PA / TA）

定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。

目的：通過半天的評估以確認(rèn)新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。

范圍：適用于所有被認(rèn)作是潛在來源的新的供應(yīng)商。

程序：A  采購員、經(jīng)理或工程師進(jìn)行現(xiàn)場評估

            ——質(zhì)量方面有12個要素

            ——技術(shù)方面有7個要素

            ——管理方面有6個要素

          B  供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進(jìn)行，所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。

評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估。

任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估

NO.2潛在供應(yīng)商評估（PSA）

定義:  現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達(dá)到對管理體系的最基本要求。

目的:  進(jìn)行為期一至二天的評估以驗(yàn)證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。

范圍:  在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備QS9000認(rèn)證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審：

       1．潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。

       2．該項(xiàng)技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。

此外，當(dāng)采購部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險時，也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評審。

程序：采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。

潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。 

NO.3選定供應(yīng)商

定義:  聯(lián)合采購委員會批準(zhǔn)合格廠商的程序。

目的:  選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。

范圍:  全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。

程序:  由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來：

         -審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果

         -評估各候選供貨來源

         -批準(zhǔn)或否決建議

         -在必要的情形下批準(zhǔn)整改計(jì)劃

         -簽署決議文本

NO.4先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計(jì)劃

定義:  為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計(jì)劃。

目的:  此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃：

        -利用資源，滿足客戶要求

        -盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改

        -保證全部必要步驟按期完成

        -促進(jìn)雙方信息交流

        -以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品

范圍:  所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”程序

程序:  根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進(jìn)行：

        -計(jì)劃并制定項(xiàng)目

        -產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

        -工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)

        -產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證

        -反饋，評估及整改措施 

NO.5投產(chǎn)前會議

定義：與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。

目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。

范圍：建議對所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分）

程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進(jìn)行密切的交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進(jìn)度等要求進(jìn)行研討并取得認(rèn)同。

NO.6樣件審批或工裝樣品（OTS）認(rèn)可

一、樣件審批

定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。

目的:  提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設(shè)計(jì)、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。

         范圍:  適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。

程序：-由客戶提供對樣件的檢驗(yàn)清單

        -供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知

        -供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求

        -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 

        -供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知：

         ―批準(zhǔn)用于樣車制造

         ―可用于樣車制造                                                                     

         ―不可用于樣車制造

二、工裝樣品（OTS）認(rèn)可

定義:  公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批程序。

目的:  測試由中國當(dāng)?shù)毓?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計(jì)的工程要求，非用于評審零部件的原設(shè)計(jì)。

范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。

程序：  -樣件定義1  樣件定義2   

           -送樣要求

           -工裝樣品（OTS）認(rèn)可程序

           -工程樣品（OTS）文件的提交

NO.7生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

定義:  關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。

目的:  驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。

范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序

程序：供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項(xiàng)要求執(zhí)行。

NO.8初期生產(chǎn)次品遏制程序（GP-12）

定義: 供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計(jì)劃的加強(qiáng)措施，初期生產(chǎn)次品遏制計(jì)劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計(jì)劃是一致的。

目的: 幫助供應(yīng)商驗(yàn)證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線。

范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量。此程序不只限項(xiàng)目的開始。

程序：作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計(jì)劃，GP-12控制計(jì)劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達(dá)到此階段放行標(biāo)準(zhǔn)之前必須按該計(jì)劃執(zhí)行。

NO.9按預(yù)定能力運(yùn)行（GP—9）

定義：實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。

目的:  通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。

范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”。

程序：進(jìn)行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的形式：

                  —由供應(yīng)商監(jiān)控

                  —由客戶監(jiān)控

通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運(yùn)行“程序，后續(xù)工作及進(jìn)行必要的改善 

NO.10持續(xù)改進(jìn)

定義: GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實(shí)行持續(xù)改進(jìn)的程序。

目的: GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。

范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。

程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。

NO.11質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM

定義：監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn)。

目的：提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。

范圍：適用于所有的供應(yīng)商。

程序：采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便：

        -與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題。

        -通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。

        -加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等信息的交流。

        -作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。

NO.12問題通報與解決PR/R

定義：為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。

目的: 對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。

范圍：所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。

程序：

識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí)，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商。

遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計(jì)劃作出答復(fù)。

整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。

預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況，以關(guān)閉PR/R程序。

NO.13發(fā)貨控制

定義：一級控制：用于處理PR/R未能解決的問題的補(bǔ)充遏制程序

          二級控制：由客戶控制的次品遏制程序

目的：防止不合格件發(fā)往公司并限時實(shí)施永久性整改措施。

范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。

程序：一級控制：由公司向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。

          二級控制：由公司控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。

NO.14質(zhì)量研討會

定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。

目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)。

范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時候進(jìn)行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高，或有反復(fù)PR/R，或受發(fā)貨控制，或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時。

程序：-在研討會期間。著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。

           記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進(jìn)意見，評估，試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的結(jié)果。

NO.15質(zhì)量改進(jìn)會

定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級）

目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。

范圍：當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會議。

程序：-公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施。

          -供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃。

          -就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。

          -除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進(jìn)。

          -制定并監(jiān)控整改計(jì)劃。

NO.16全球采購

定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量，服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。

目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。

范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到公司要求的供應(yīng)商。

程序：—由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。

          —采購部門開始全球采購程序。

通過以上歸納出的供應(yīng)商質(zhì)量管理步驟，可以有效改善企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系，提供供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量，與供應(yīng)商建立長期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴(kuò)大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，實(shí)現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。

<本文由數(shù)商云•云朵匠原創(chuàng)，內(nèi)容僅代表作者個人觀點(diǎn)，商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請標(biāo)明：數(shù)商云原創(chuàng)>

作者：云朵匠 | 數(shù)商云(微信ID：shushangyun_com)

【數(shù)商云www.zhimaihui.cn】致力于提供企業(yè)級的電商平臺服務(wù)，長期為大中型企業(yè)打造數(shù)據(jù)化、商業(yè)化、智能化的網(wǎng)上商城系統(tǒng)解決方案，同時我們還提供B2B電子商務(wù)網(wǎng)站、B2B2C多用戶商城系統(tǒng)、B2C電子商務(wù)系統(tǒng)、跨境進(jìn)口電商平臺系統(tǒng)、srm供應(yīng)商管理系統(tǒng)、渠道商管理系統(tǒng)、B2B訂貨管理系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、直播系統(tǒng)、新零售平臺等一系列系統(tǒng)定制開發(fā)服務(wù)。