制造業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)流程改造：SCM系統(tǒng)信息化應(yīng)用場景等級區(qū)分

發(fā)布時(shí)間： 2021-02-24 文章分類：供應(yīng)鏈管理（SCM）

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供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

縱觀國內(nèi)大型制造業(yè)企業(yè)的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理，或多或少會出現(xiàn)影響產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作的問題，這其實(shí)是與企業(yè)的組織架構(gòu)模式有關(guān)。從SCM供應(yīng)鏈管理看，一個(gè)企業(yè)的各個(gè)協(xié)作部門均可以看做獨(dú)立的法人；從SCM供應(yīng)鏈流程看，企業(yè)各部門擁有使用的信息化系統(tǒng)具有獨(dú)立分開操作管理的特點(diǎn)，而這與SCM系統(tǒng)的打通產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)管理體系相悖，之前對于這種問題的一般措施是：開發(fā)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

現(xiàn)在看來，此舉反而導(dǎo)致制造業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理的難題。

一、傳統(tǒng)制造業(yè)供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)管理難題

1）無法為決策層和管理層提供準(zhǔn)確的信息

這個(gè)長期存在的問題被尖銳地反映在全流程管理的推進(jìn)上。當(dāng)SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需要提供“全流程”的數(shù)據(jù)時(shí)，各系統(tǒng)的管理人員全部束手無策。他們發(fā)現(xiàn)，需要的數(shù)據(jù)不是取不到，就是取得不準(zhǔn)。于是經(jīng)常出現(xiàn)的情景是：幾個(gè)來自不同部門的系統(tǒng)管理員湊在一起，耗費(fèi)大量的時(shí)間在EXCEL甚至是數(shù)據(jù)庫中核對數(shù)據(jù)，最終卻仍然無法輸出完整而精確的結(jié)果。

2）制造業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)超過系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)處理負(fù)荷

提起“系統(tǒng)過賬不及時(shí)”，估計(jì)很多配送人員都會皺起眉頭。大量的交接業(yè)務(wù)使得電子交接系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的接口經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致ERP中無法及時(shí)生成物料憑證，系統(tǒng)無法提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，使車間人員和物流配送人員的工作都受到一定影響。

3）系統(tǒng)服務(wù)器維護(hù)消耗、人員成本大

現(xiàn)在幾乎每個(gè)接口都占著不小的服務(wù)器資源，有專門的管理員在維護(hù)，但問題仍然時(shí)常發(fā)生。再加上工作流的推進(jìn)，使得很多業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)很難重做或修改，因此接口出現(xiàn)問題時(shí)，常常整個(gè)供應(yīng)鏈都要牽扯進(jìn)來。這時(shí)損失的就不僅僅是系統(tǒng)維護(hù)部門，更嚴(yán)重的后果是，它甚至?xí)?dǎo)致無法按時(shí)交貨和失去已有的市場優(yōu)勢。

總之，接口已經(jīng)成為了目前困擾很多大型制造業(yè)企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理的一大難題。

二、制造業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)需具備良+柔特性

很多先進(jìn)的制造業(yè)企業(yè)早已認(rèn)識到，良性的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)該是柔性的，并且應(yīng)該從SCM信息化系統(tǒng)發(fā)展的角度進(jìn)行規(guī)劃。這一規(guī)劃的關(guān)鍵詞也是ERP系統(tǒng)行業(yè)現(xiàn)在很流行的一個(gè)詞：集成。制造業(yè)企業(yè)SCM系統(tǒng)設(shè)計(jì)的路線圖中可以看出，集成的思想已經(jīng)成為其中的核心。

我們可以為它歸納出一個(gè)中心思想：

通過SCM供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)人員、信息、流程、系統(tǒng)及平臺的統(tǒng)一。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合之前分析的現(xiàn)狀，再深入研究思考，就可以設(shè)計(jì)了一套比較理想的SCM系統(tǒng)思路。SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理策略的目的就是尋求效率和柔性之間的平衡以便取得與公司競爭策略的吻合。企業(yè)在發(fā)展的不同時(shí)期，對供應(yīng)鏈上各節(jié)點(diǎn)的處理策略是不相同的。

在重視定單交付的時(shí)候，由于銷售和生產(chǎn)計(jì)劃的頻繁變更，供應(yīng)鏈的壓力集中在采購和配送上；而到了強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈上成本控制的時(shí)候，供應(yīng)鏈的最短板就會轉(zhuǎn)移到上游的銷售訂單接單環(huán)節(jié)。

因此，作為貫穿供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)，必須擁有足夠的柔性來應(yīng)對流程和業(yè)務(wù)上的變化。目前很多企業(yè)使用的供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)在這方面是有所欠缺的，因?yàn)樵谙到y(tǒng)實(shí)施上線時(shí)，所有的SCM系統(tǒng)功能和邏輯都是按照當(dāng)時(shí)的流程和業(yè)務(wù)來配置或開發(fā)的，而很多改變，則是在上線后發(fā)生。針對這種情況，很多企業(yè)的IT部門只能靠開發(fā)SCM系統(tǒng)閘口來解決。

三、制造業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)流程改造

并進(jìn)對于目前很多制造型企業(yè)來說，其供應(yīng)鏈的改進(jìn)，首先要完成從“閘口”向“柔性”的轉(zhuǎn)變。然后，通過不斷地流程整合及供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)集成，逐步取消供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)間的接口，將各個(gè)節(jié)點(diǎn)融為一體。

這里首先要解決的是，如何讓SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理具有“柔性”？

1）優(yōu)化SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)流程再造

對于企業(yè)來說，流程永遠(yuǎn)比SCM系統(tǒng)更重要。很多看上去是SCM系統(tǒng)的問題，歸根到底其實(shí)是流程的問題。SCM系統(tǒng)是迎合流程而建造的，但它有時(shí)可以啟發(fā)人們設(shè)計(jì)更合理的流程。

比如，從MRP的Lead Time Scheduling功能中，我們可以提煉一種核心為“預(yù)算”的流程：即從客戶定單交付期開始倒推，通過SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)，將運(yùn)輸、成品和半成品生產(chǎn)、原材料采購和配送的時(shí)間都計(jì)算得出，為各業(yè)務(wù)部門提供參考。它能夠?qū)⒖赡艹霈F(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)提前暴露，從而可以被避免或在更早的時(shí)間點(diǎn)得到解決。

以供應(yīng)鏈為例，通過對中長期銷售計(jì)劃和采購計(jì)劃的預(yù)算，銷售人員面對市場的變動有了更多的緩沖，而供應(yīng)商也將非常滿意于他們拿到的穩(wěn)定、大量，而且交貨期相對靈活的采購定單。以前聽一位銷售人員說過這樣的笑話：“我們不光要引導(dǎo)客戶買我們的產(chǎn)品，還要引導(dǎo)他們在我們認(rèn)為合適的時(shí)間買。”這當(dāng)然只是笑談，但反過來也可以體現(xiàn)出這種流程對供應(yīng)鏈帶來的柔性效果。

2）供應(yīng)鏈流程的拉式與推式合理預(yù)測、管理

（Push）和拉式管理（Pull）的概念一樣，所有的供應(yīng)鏈流程也可歸為“拉式流程”或“推式流程”。前者從響應(yīng)客戶訂單開始，在運(yùn)作時(shí)需求是確定并已知的；后者是從預(yù)測客戶訂單開始，在執(zhí)行時(shí)需求是未知的，必須先做預(yù)測。

供應(yīng)鏈中的推／拉是推式流程和拉式流程的分離點(diǎn)。以DELL公司為例，其PC裝配的起點(diǎn)就是推／拉邊界。在PC裝配之前的所有流程都是推式流程，而裝配流程及其之后的所有流程都始于響對于生產(chǎn)部門而言，現(xiàn)在除了部分看單物料和敷料以外，整條供應(yīng)鏈都采取的是推式流程。

在推式流程中，如果供應(yīng)鏈的某一環(huán)節(jié)發(fā)生了變動，它會影響到其后的所有環(huán)節(jié)。另外，我們在很多事業(yè)部的工藝中可以看到，其實(shí)并非所有的部裝都是推式的。很多通用性較強(qiáng)的半成品其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中是以備產(chǎn)等形式進(jìn)行加工。但在現(xiàn)有的流程和SCM系統(tǒng)中，由于“零庫存”的推進(jìn)和聯(lián)合定單的采用，使得這部分半成品庫存并沒有得到系統(tǒng)的管理。

3）SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)流程再造、整合

供應(yīng)鏈的整合涉及整個(gè)企業(yè)的幾乎所有重要部門。國內(nèi)外知名的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)開發(fā)服務(wù)商【數(shù)商云】CEO Martin表示，傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，數(shù)智化的供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)搭建是關(guān)鍵。在信息化SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)建設(shè)之前，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程管理應(yīng)該先行一步。這不是IT部門能解決的，它必須要有決策層的支持。作為牽頭負(fù)責(zé)BPR的部門，在參考國際先進(jìn)母本、結(jié)合企業(yè)文化的同時(shí)，更需要贏得CEO及其企業(yè)最高決策層更多的支持，給予業(yè)務(wù)部門足夠的影響，使有利于供應(yīng)鏈集成的流程能夠真正被設(shè)計(jì)并推廣。

一旦系統(tǒng)中的信息流變得順暢，業(yè)務(wù)也會受益匪淺，業(yè)務(wù)和SCM系統(tǒng)“雙輸”的局面就會變成“雙贏”的良性循環(huán)。

四、制造業(yè)供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)信息化應(yīng)用場景等級區(qū)分

工業(yè)制造業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈信息化應(yīng)用場景初步覆蓋了采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)萐CM供應(yīng)鏈管理的核心流程，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部供應(yīng)鏈的信息化管理，打通了企業(yè)內(nèi)部的銷售、采購、庫存等環(huán)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商的分級管理，不同等級供應(yīng)商對應(yīng)不同的采購政策。

1、初始級應(yīng)用場景

制造業(yè)供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)信息化初步的應(yīng)用場景，覆蓋了采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)绕髽I(yè)SCM供應(yīng)鏈管理的核心流程，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部供應(yīng)鏈的信息化管理，打通了制造業(yè)內(nèi)部的銷售、采購、庫存等環(huán)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商的分級管理，不同等級供應(yīng)商對應(yīng)不同的采購政策。信息化成為了制造業(yè)供應(yīng)鏈SCM系統(tǒng)管理的一項(xiàng)重要工具，并形成了初步的信息化管理體系，但應(yīng)用尚停留在以代替手工為主的模式，信息化的價(jià)值還有待于進(jìn)一步的挖掘。

2、規(guī)范級應(yīng)用場景

信息化覆蓋了采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)戎圃鞓I(yè)供應(yīng)鏈管理的主要業(yè)務(wù)，同時(shí)與生產(chǎn)計(jì)劃集成，實(shí)現(xiàn)了MRP生成采購計(jì)劃，采購價(jià)格得到控制，并可提前獲知生產(chǎn)完工信息，以便安排相應(yīng)車輛；與上下游企業(yè)也能夠?qū)崿F(xiàn)訂單交互；實(shí)現(xiàn)物料ABC分類，甩掉手工賬簿，帳實(shí)相符；在供應(yīng)商評價(jià)方面達(dá)到了可視化，可根據(jù)不同權(quán)重指標(biāo)，由系統(tǒng)歷史記錄和人共同參與對供應(yīng)商的評價(jià)。

達(dá)到第二級后，信息化在制造業(yè)SCM系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理中的價(jià)值逐漸體現(xiàn)，成為了制造業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理中不可或缺的工具，為制造業(yè)的規(guī)范化管理提供了有力的支撐，但應(yīng)用深度仍有待進(jìn)一步的提升，尤其是部分細(xì)節(jié)還需要進(jìn)一步的深化應(yīng)用。

3、精細(xì)級應(yīng)用場景

在規(guī)范級應(yīng)用的基礎(chǔ)上，制造業(yè)開始關(guān)注細(xì)節(jié)管理的提升，開始走向精細(xì)化管理之路。在倉儲與物流中心管理中實(shí)現(xiàn)了安全庫存、最小庫存等管理，進(jìn)行庫存的優(yōu)化與分析管理，同時(shí)應(yīng)用了條碼、自動尋址等信息技術(shù)；在運(yùn)輸管理中實(shí)現(xiàn)了配置優(yōu)化及能力平衡，可根據(jù)運(yùn)輸能力、空間等要素安排最合理的車輛；在SCM供應(yīng)鏈協(xié)同方面實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈執(zhí)行的自動化，如配送自動化、運(yùn)輸自動化等；建立了戰(zhàn)略供應(yīng)商評價(jià)體系，對不同供應(yīng)商可提出改進(jìn)的意見等。

到達(dá)第三級后，制造業(yè)企業(yè)的信息化應(yīng)用已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，信息化技術(shù)與SCM供應(yīng)鏈管理的融合在企業(yè)中得到很好的體現(xiàn)。

4、優(yōu)化級應(yīng)用場景

在精細(xì)級應(yīng)用的基礎(chǔ)上，制造業(yè)企業(yè)在生成采購計(jì)劃時(shí)考慮安全庫存、采購提前期、經(jīng)濟(jì)采購批量等因素，實(shí)現(xiàn)JIT采購；提供供應(yīng)商服務(wù)，實(shí)現(xiàn)VMI等管理；實(shí)現(xiàn)在制品庫存管理，可以實(shí)現(xiàn)多倉庫調(diào)撥；物流中心實(shí)現(xiàn)優(yōu)化分析管理，包括倉儲貨位優(yōu)化、物流中心數(shù)量優(yōu)化、運(yùn)輸路線優(yōu)化、補(bǔ)貨策略優(yōu)化等；實(shí)現(xiàn)車輛運(yùn)輸路線優(yōu)化；供應(yīng)鏈計(jì)劃的上下協(xié)同一體，包括SCM系統(tǒng)供應(yīng)鏈協(xié)同需求計(jì)劃、補(bǔ)貨計(jì)劃等。

達(dá)到第四級的企業(yè)，能夠?qū)⒅圃鞓I(yè)企業(yè)各項(xiàng)資源相互關(guān)聯(lián)與集成，供應(yīng)鏈核心業(yè)務(wù)隨著信息化的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)自動化處理，并且實(shí)現(xiàn)制造業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的自動化搜索、挖掘以及多維度的分析，提升企業(yè)各項(xiàng)資源的利用率，為各項(xiàng)資源的優(yōu)化利用以及制造業(yè)企業(yè)決策奠定了基礎(chǔ)。

5、智能級應(yīng)用場景

達(dá)到智能級應(yīng)用的企業(yè)，已經(jīng)在本行業(yè)中成為了世界級的卓越企業(yè)，企業(yè)中的各項(xiàng)資源得以智能地分析和利用。在優(yōu)化級的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)采購分析，如采購價(jià)格波動分析、采購數(shù)量分析等，有效地提升采購管理水平，甚至實(shí)現(xiàn)電子全球采購；合作伙伴參與庫存管理；與上下游業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動銜接，實(shí)現(xiàn)了物流中心管理自動化，達(dá)到少人化與無人化；能夠進(jìn)行運(yùn)輸分析，提出優(yōu)化建議，包括運(yùn)輸成本的降低、運(yùn)輸車輛的合理化配置等；以客戶為中心，與上下游建立了動態(tài)聯(lián)盟，客戶需求變動，企業(yè)的銷售、生產(chǎn)等全部聯(lián)動。

達(dá)到第五級的企業(yè)，信息化與制造業(yè)戰(zhàn)略充分融合，為企業(yè)的戰(zhàn)略提供決策支撐，實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化、智能化運(yùn)作。

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