機(jī)械制造業(yè)作為我國重要產(chǎn)業(yè)，關(guān)乎人們的生產(chǎn)方式、經(jīng)營管理模式以及社會的發(fā)展和進(jìn)步。在相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的指引下，機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展正在持續(xù)推進(jìn)?？v觀全球市場，也在工業(yè)4.0的大趨勢下，各個國家各顯千秋，形成不同局面。

德美中機(jī)械制造業(yè)體系布局比較

德國：政產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同合作，自下而上推動工業(yè)4.0

德國是機(jī)械設(shè)備制造業(yè)強(qiáng)國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有近10%的歐洲制造業(yè)公司位于德國，德國制造業(yè)產(chǎn)品毛利附加值約占?xì)W盟的30%。而“工業(yè)4.0”的提出則是與德國機(jī)械制造界所遇到的瓶頸緊密聯(lián)系在一起的，最大目的是建立一個與互聯(lián)網(wǎng)融合的智能化先進(jìn)制造方式，提高效率、降低成本和加快反應(yīng)速度。

在學(xué)術(shù)界，德國有很多基礎(chǔ)研究機(jī)構(gòu)例如萊布尼茲協(xié)會、各類大學(xué)以及霍茲聯(lián)合會等，支撐著“工業(yè)4.0”中的技術(shù)創(chuàng)新。這些研究成果既能提供技術(shù)創(chuàng)新的理論基礎(chǔ)，又能為政府提供政策導(dǎo)向。在企業(yè)方面，德國頭部企業(yè)自發(fā)解決痛點(diǎn)，自下而上推動工業(yè)4.0。如西門子的“數(shù)字化企業(yè)平臺”系統(tǒng)為數(shù)字制造提供了載體；SAP推動云平臺互聯(lián)萬物，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)支撐決策；大眾用機(jī)器人制造汽車，實(shí)現(xiàn)了極高的人力替代效率。工業(yè)4.0戰(zhàn)略讓德國重新抓住工業(yè)發(fā)展主動權(quán)，保持“德國制造”的國際金品牌。

美國：產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟打通技術(shù)壁壘，提升機(jī)械制造業(yè)效率

在美國，“工業(yè)4.0”的概念被“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”所取代，盡管叫法不同，但這兩個概念的基本理念是一致的，即將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。與德國強(qiáng)調(diào)的“硬”制造不同，軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)更發(fā)達(dá)的美國則側(cè)重于在“軟”服務(wù)方面推動新一輪工業(yè)革命，試想用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持機(jī)器制造業(yè)的長期競爭力。

在此過程中，除了美國政府的政策扶持外，AT&T、Cisco、GE、IBM、Intel聯(lián)合成立的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)，以期打破技術(shù)壁壘，成為美國工業(yè)4.0發(fā)展的重要推手。各成員間提供開放的數(shù)據(jù)共享平臺，協(xié)調(diào)成員間的新技術(shù)試驗(yàn)，分享試驗(yàn)成果，打破技術(shù)壁壘，通過高性能設(shè)備、低成本傳感器、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的效率，并借助物聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，使機(jī)械制造業(yè)的數(shù)據(jù)、硬件、軟件實(shí)現(xiàn)智能交互，通過大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)智能決策，提升美國制造業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)速率。

中國：立足國情，穩(wěn)步落實(shí)《中國制造2025》

由于機(jī)械行業(yè)內(nèi)部子行業(yè)眾多，產(chǎn)品覆蓋范圍廣泛，行業(yè)技術(shù)水平參差不齊，具有離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)的特點(diǎn)。加之競爭對手不僅有本土的類似企業(yè)，還包括試圖顛覆當(dāng)前格局的大型企業(yè)，人工成本的大幅上升與勞動力人口的快速下降也對企業(yè)的生存產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，倒逼企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

所以基于國情提出《中國制造2025》，以促進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，期望改變我國低端、粗放、資源依賴性的制造局面，并加速我國信息程度較高的新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提升我國工業(yè)自動化程度。

2020年和2025年制造業(yè)主要指標(biāo)

加速實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”，提高機(jī)械制造業(yè)核心競爭力

目前，對比發(fā)達(dá)國家，我國發(fā)展“工業(yè)4.0”尚有諸多短板和挑戰(zhàn)，例如德國現(xiàn)在正在從3.0向4.0發(fā)展，從自動化向網(wǎng)絡(luò)信息化邁進(jìn)，而我國的機(jī)械制造業(yè)還尚處于工業(yè)2.0～3.0之間。我國機(jī)械制造業(yè)仍躺在地板上，何時(shí)能夠從地板上站起來，將直接影響到經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的進(jìn)程。對此，國內(nèi)企業(yè)可借鑒美、德發(fā)展“工業(yè)4.0”策略，從以下三個方面考慮進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變：

1、創(chuàng)新驅(qū)動

堅(jiān)持把創(chuàng)新擺在機(jī)械制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置，推動跨領(lǐng)域跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，突破一批重點(diǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù)，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化，走創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展道路。例如，從供應(yīng)商管理的方面看，很多傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)對其的管理僅止步于一級供應(yīng)商，而對于那些具備獨(dú)特的技術(shù)、工藝的二級、三級甚至四級供應(yīng)商，往往不能行之有效地管理。于是，這些下級供應(yīng)商逐漸形成了采購方不愿管，供應(yīng)商沒能力管的“三不管”，變成供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)源。

對此，企業(yè)應(yīng)以創(chuàng)新的思維審視自身與供應(yīng)商的關(guān)系，把供應(yīng)商當(dāng)成是自己的合作伙伴，優(yōu)化SRM供應(yīng)商的企業(yè)采購流程，使用SRM系統(tǒng)強(qiáng)大的工作流技術(shù)，自動生成和批準(zhǔn)采購訂單，并實(shí)時(shí)集成采購和財(cái)務(wù)會計(jì)。改善與供應(yīng)鏈上游供應(yīng)商的關(guān)系，改善企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系的新型管理機(jī)制，使雙方關(guān)系更加緊密，從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)雙贏。

圖片來源：數(shù)商云

2、互聯(lián)整合

物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代客戶的個性化需求信息更加透明，以網(wǎng)絡(luò)為主的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺則將分布式、模塊化、開放式的微服務(wù)架構(gòu)建立起來，與第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行對接、部署和開發(fā)，將數(shù)據(jù)、軟件、平臺、服務(wù)等更已成為業(yè)界常態(tài)，對于在這方面尚在探索、技術(shù)欠缺的機(jī)械制造企業(yè)，具有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)商云則可助力其搭建B2B電商交易平臺，采用大型分布式架構(gòu)方案，基于大數(shù)據(jù)分析與云計(jì)算技術(shù)，為機(jī)械制造企業(yè)平臺上下游企業(yè)提供信息服務(wù)、交易服務(wù)、物流服務(wù)、金融服務(wù)、售后維保服務(wù)、營銷服務(wù)等一站式深度價(jià)值服務(wù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、全鏈融合，綜合提升平臺運(yùn)營效率與平臺收益。

圖片來源：數(shù)商云

3、大數(shù)據(jù)賦能

聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，著力加強(qiáng)高端智能化系統(tǒng)研制應(yīng)用，著力提升機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)支撐能力，由數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)全方位數(shù)字化，建立大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，主動去挖掘、監(jiān)測數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)變成核心驅(qū)動力來創(chuàng)新服務(wù)、創(chuàng)新產(chǎn)品，打造創(chuàng)新的商業(yè)模式。通過對全渠道客戶數(shù)據(jù)捕捉，讓數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)打通，對用戶行為洞察數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、展現(xiàn)，打造一套完整電商大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)生態(tài)平臺，助力企業(yè)營銷拓展及轉(zhuǎn)化。

圖片來源：數(shù)商云

通過創(chuàng)新驅(qū)動，互聯(lián)整合及大數(shù)據(jù)賦能，中國機(jī)械制造企業(yè)完全有條件在制造過程的供需平衡體系、供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化融合，提高制造過程的效率，從而形成制造業(yè)的核心競爭力。

小結(jié)

國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)要想躍遷至工業(yè)4.0時(shí)代，需應(yīng)識勢優(yōu)術(shù)，善事利器。通俗來講，即是通過實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，有效利用產(chǎn)業(yè)互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，學(xué)習(xí)借鑒他國發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，以及適時(shí)借力第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)來開發(fā)創(chuàng)新新服務(wù)功能，才有很大的機(jī)會贏取和保持競爭優(yōu)勢。

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作者：云朵匠 | 數(shù)商云(微信ID：shushangyun_com)

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