最近產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)圈子動不動就提數(shù)字化轉(zhuǎn)型，再趕時髦點就是“中臺”、“供應鏈4.0”、“賦能”、“人工智能”…… 傳統(tǒng)企業(yè)的IT建設理念一下子進入一個混亂的時期，各種新理論滿天飛，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的確在發(fā)生革命，但這種變革實質(zhì)上更多的是解決企業(yè)內(nèi)部價值鏈協(xié)作系統(tǒng)如何適應外部多變環(huán)境的問題。

正如羅馬城不是一天建成的，企業(yè)的供應鏈也需要逐步發(fā)展與演變的過程，在文章開始前，我們先簡單梳理一下供應鏈1.0到供應鏈4.0發(fā)展的每個階段。

階段一：

供應鏈1.0是企業(yè)內(nèi)部功能集成過程階段。在此階段功能齊全但信息不通，供應鏈還局限在企業(yè)內(nèi)部，部門墻的存在導致采購、生產(chǎn)、物流、銷售等部門信息不暢通；

階段二：

供應鏈2.0是局部數(shù)字化階段。這時企業(yè)的核心任務是提高響應市場的效率。企業(yè)須整合供應鏈上各職能部門，解決運營系統(tǒng)內(nèi)部協(xié)作問題。企業(yè)對于該領域的部分內(nèi)容已經(jīng)具備了數(shù)字化管理能力，但是局部的數(shù)字化管理并無法跟其他數(shù)字化管理工具共享互通，企業(yè)墻仍存在；

階段三：

供應鏈3.0是進入數(shù)字化全面貫通階段。實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)整合以及縱向集成，供應鏈合作伙伴的協(xié)同，庫存管理、倉儲、運輸?shù)染鶎崿F(xiàn)了流通；

階段四：

供應鏈4.0便是智慧供應鏈階段。在該階段，數(shù)字化不再局限在企業(yè)內(nèi)部，而是向供應鏈上下游整個產(chǎn)業(yè)鏈延伸，進而實現(xiàn)端到端的價值鏈數(shù)字化集成。包括供應鏈上下游企業(yè)、服務商、提供商、金融服務等實現(xiàn)一體化整合，形成整體價值鏈的網(wǎng)絡體系，包括全流程的數(shù)字化透明化管理，走向智能化的發(fā)展道路。這一階段關鍵任務是推行供應鏈規(guī)劃，推行數(shù)字化創(chuàng)新平臺，上下游生態(tài)建設。

傳統(tǒng)企業(yè)與供應鏈4.0所產(chǎn)生的“化學反應”：

1、改善透明度和可視性

供應鏈4.0的更新，能引入更智能、更具信息性的流程和設備，讓數(shù)字供應鏈在透明度和可視性方面得到了巨大的改進。這個過程可以將行業(yè)的一次線性特性轉(zhuǎn)變?yōu)楦幽K化的特性。從此，參與者不再是一系列連鎖事件和流程的一部分，每個都可以作為網(wǎng)絡中更多的單個點或節(jié)點。

2、降低交易和運營成本

更智能、更具參與性的供應鏈4.0系統(tǒng),意味著各方可以采取行動更快地發(fā)現(xiàn)問題和弱點。在供應鏈中，大數(shù)據(jù)平臺也將有助于降低交易費用，提高生產(chǎn)力和系統(tǒng)更完善。隨著時間的推移，他們可以定期改進現(xiàn)有的運營，使其更加精簡和有效。這具有降低相關成本的效果。

3、重新定義采購決策的新方法

隨著制造業(yè)的發(fā)展，只對供應商和生產(chǎn)商結構的經(jīng)典理解將無法生存。供應鏈4.0可以顯著改善供應鏈中的溝通和協(xié)作，這其中會產(chǎn)生一種新的采購決策新方法：供應鏈將采用考慮風險數(shù)據(jù)和未來產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)化潛力的合作伙伴模型，而不是產(chǎn)品價格驅(qū)動的模型。

瞄準靶向，調(diào)整戰(zhàn)略

在當前市場競爭的背景下，企業(yè)要想實現(xiàn)自身的發(fā)展，在當前的市場競爭中保持自己的地位，單靠企業(yè)自身內(nèi)部的改良運作已經(jīng)不能完全適用，要著眼于企業(yè)在整個供應鏈過程中的地位和與其他企業(yè)的協(xié)作關系，需要建立一個能夠促進企業(yè)穩(wěn)步改進的供應鏈運作模式，并不斷改進和調(diào)整。

企業(yè)需要重構個性化智能化戰(zhàn)略，理清戰(zhàn)略邏輯，然后分析市場和產(chǎn)品流趨勢，凈化智能供應鏈的差異化競爭力。供應鏈4.0戰(zhàn)略將使企業(yè)更加重視供應鏈過程的增值需求，基于整個價值鏈的精益制造，通過物聯(lián)網(wǎng)、服務計算、云計算等信息計算和制造技術的融合，形成智能供應鏈平臺，同時，配合大數(shù)據(jù)策略重構智能供應鏈平臺，建立仿真能力和供應鏈預警。

實現(xiàn)全系統(tǒng)、全生命周期、多向感知、互聯(lián)、決策、控制，硬件和軟件制造資源和能力的執(zhí)行和服務，實現(xiàn)人、機、物、信息的集成、共享、協(xié)調(diào)和優(yōu)化，最終形成生態(tài)系統(tǒng)。

精準發(fā)力，實現(xiàn)供應鏈4.0戰(zhàn)略落地與升級

供應鏈4.0戰(zhàn)略切忌空談數(shù)字化，企業(yè)進行戰(zhàn)略落地之前首先要清楚企業(yè)供應鏈的核心問題，云朵匠根據(jù)以往調(diào)查企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略落地的咨詢案例中，常常發(fā)現(xiàn)企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)存在以下缺陷：

1、戰(zhàn)略層：

缺乏一套系統(tǒng)、可操作性強、具備前瞻性的供應鏈體系規(guī)劃和發(fā)展思路；

2、管理層：

（1）供應鏈管理的組織架構、團隊建設及供應鏈管理部的定位需要梳理與改進；

（2） 缺乏一套系統(tǒng)的、可操作的供應鏈管理業(yè)務流程。

3、業(yè)務層：

（1）產(chǎn)、供、銷嚴重脫節(jié)，片面的強調(diào)不惜一切代價滿足銷售與客戶的需求，從而造成庫存居高不下，供需無法集成，企業(yè)運營風險加大；

（2）缺乏全局性的采購策略與品類管理，片面強調(diào)最低投報價法，未與供應商形成戰(zhàn)略合作；

（3）對客戶需求缺少統(tǒng)計與分析，未建立科學合理的需求預測模型，及預測準確率績效評價流程；

（6）庫存管理與庫存控制混為一談，未建立庫存分析與管理模型，因而造成客戶急需的產(chǎn)品缺貨，而非急需的又有很多庫存。

4、支撐層：

（1）未建立圍繞客戶訂單交付的績效指標體系，如品質(zhì)水平、成本高低與交付時間；

（2）對所出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量、未準時交付及成本缺乏競爭力的問題缺乏根本原因分析，因而未采取相應的糾正措施，以保證相同問題不會再次出現(xiàn)；

（3）企業(yè)信息化水平的降低嚴重滯后，缺乏一個統(tǒng)一的信息系統(tǒng)，能夠通過ERP、MES、APS等銷售、生產(chǎn)、供應等職能部門的數(shù)據(jù)流；

（4）業(yè)務流程設計與優(yōu)化與信息系統(tǒng)的分離，沒有體現(xiàn)出信息系統(tǒng)對業(yè)務流程的支撐和固化作用，導致信息系統(tǒng)應用效率低下。

供應鏈4.0轉(zhuǎn)型作為企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個戰(zhàn)略，最終的落腳點是需要借助外力來實現(xiàn)的，這時候企業(yè)更是需要一個強“孵化器”能提供高度的組織自由度和靈活性以及最先進的IT系統(tǒng)，數(shù)商云深耕先進制造業(yè)領域，通過上游聯(lián)合采購、下游集中銷售、產(chǎn)業(yè)整合和持續(xù)創(chuàng)新打造一個全行業(yè)供需信息更加對稱、產(chǎn)品價格更加透明、交易更加安全高效、供應鏈金融更加便捷實惠的公平、公正、開放式的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)級供應鏈平臺。

1、基于供應鏈SCOR模型進行優(yōu)化

數(shù)商云針對企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)中存在的問題，基于SCOR（（Supply-Chain Operations Reference model））模型進行優(yōu)化，因為SCOR模型較之于其他供應鏈優(yōu)化模型來說，涵蓋部分廣，持續(xù)范圍大，可以通過分析診斷供應鏈健康度，分析流程上的斷點，打通企業(yè)內(nèi)外部的連接，改善供應鏈的表現(xiàn)。

其中在SCOR模型的運作模式下，通常采用三個層面對供應鏈進行優(yōu)化：

頂層：在供應鏈交付可靠性、供應鏈響應能力、供應鏈敏捷性、供應鏈成本和供應鏈資產(chǎn)管理五個方面，制定了相應的戰(zhàn)略績效指標，以檢測企業(yè)供應鏈運作中的相關問題，并從計劃、采購、生產(chǎn)、分銷和退貨五個方面進行了供應鏈重構；

配置層：在實現(xiàn)計劃、采購、生產(chǎn)、配送、退貨五個層面上的整體重構后，在每個層面上再進行下一步的進程設計，設計內(nèi)容包括規(guī)劃供應鏈、采購庫存產(chǎn)品、庫存生產(chǎn)、分銷庫存產(chǎn)品、產(chǎn)品退貨等方面的詳細設計。在完成供應鏈改進主題框架設計的同時，對詳細設計進行了改進；

流程元素層：在第二層總體構建的基礎上，進一步對每個供應鏈流程進行詳細設置，形成一套更加合理、詳細的供應鏈運作流程。

供應鏈上下游之間的企業(yè)想要實現(xiàn)共贏，就必須注重企業(yè)之間的協(xié)同作業(yè)，保證供應鏈運作的敏捷性和靈活性?；诖耍瑪?shù)商云采用相應的模型方法對供應鏈流運作的過程進行改進優(yōu)化，圍繞核心企業(yè)，通過信息流、物流、資金流的控制，將供應商、制造商、經(jīng)銷商、零售商甚至最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結構。促進供應鏈運作的效率的提高，保障供應鏈上下游企業(yè)的整體利益。

2、供應鏈模塊的集成總控

數(shù)商云基于智能技術沉淀和產(chǎn)品化，對各個供應鏈模塊的信息進行整合處理，升級傳統(tǒng)行業(yè)整體的效率和體驗；最終基于核心技術鏈接多方生態(tài)，共建資源共享、體系共生、生態(tài)共榮的平臺，實現(xiàn)供應鏈資源高效匹配，能對關鍵指令進行下達、對于行動效果進行反饋的能力：

1、實時的需求感知和預測模塊：數(shù)商云采用大數(shù)據(jù)預測和智能算法模型，通過趨勢結合動態(tài)實時需求感知、預測市場和重塑市場，從而主動掌控洞察需求。

2、計劃管理模塊：供應鏈生態(tài)中的企業(yè)的計劃總控，包括原材料生產(chǎn)商、組裝廠、分銷商等的端到端計劃統(tǒng)籌；

3、訂單管理模塊：沒有處理的訂單將被訂單系統(tǒng)集成到可用系統(tǒng)流程，考慮到條件約束，安排生產(chǎn)計劃和補貨需求，實時重新計劃，實現(xiàn)訂單日期確認。最終結果能通過自動化能降低成本，通過細粒度的反饋可以提高可靠性和通過即時和可靠的響應來實現(xiàn)更好的客戶體驗。

4、物流管理模塊：物流的可視化，物流網(wǎng)絡上的運力的調(diào)配、庫存的調(diào)撥等；

5、資金和成本管理模塊：全鏈路資金流的可視可控，資金的風險管理，以及供應鏈的全鏈路成本的監(jiān)控和管理等；

6、庫存管理模塊：全鏈路上的庫存實時可視，根據(jù)計劃進行動態(tài)調(diào)整和管理，對庫存在網(wǎng)絡上進行實時有效的配置管理；

7、供應鏈風險控制模塊：風險評估、風險監(jiān)測、風險預警、風險規(guī)避等。

所有這些都是基于供應鏈的數(shù)字化，通過大數(shù)據(jù)、BI、機器學習、人工智能、區(qū)塊鏈、自動化等技術手段來進行集成，實現(xiàn)供應鏈的集成總控，對供應鏈進行全方位描述和管理控制。

供應鏈戰(zhàn)略升維競爭的命運之戰(zhàn)已經(jīng)打響。技術的發(fā)展日新月異，并不會停下腳步。唯有不斷創(chuàng)新，瞄準靶向精準發(fā)力，才能全面驅(qū)動企業(yè)加速駛入供應鏈4.0時代。

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作者：云朵匠 | 數(shù)商云(微信ID：shushangyun_com)

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