隨著市場環(huán)境的換邊，企業(yè)導向已經(jīng)從生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨髮蛐停@種趨勢的多樣性顯現(xiàn)，企業(yè)之間的競爭將表現(xiàn)在采購、生產(chǎn)以及銷售的整個環(huán)節(jié)。

為了在競爭中取得優(yōu)勢，此時的采購管理多從買賣雙方兩級供應鏈的渠道協(xié)調(diào)，以及供應鏈系統(tǒng)應對最終市場多變需求的角度進行研究。

基于供應鏈管理視角，現(xiàn)代采購管理將從簡單的購買向“合理采購”轉(zhuǎn)變，即選擇合適的產(chǎn)品，以合適的價格，在合適的時間，按合適的質(zhì)量，并通過合適的供應商獲得。

企業(yè)組織也將逐漸形成強大的職能部門和能力，以支持采購在市場上的準確定位，有效地獲得產(chǎn)品和服務。

供應鏈管理的概述

供應鏈（Supply Chain）是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構。

它不僅是一條連接供應商到用戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸?shù)冗^程而增加其價值，給相關企業(yè)帶來收益。

供應鏈的概念是從擴大的生產(chǎn)（Extended Production）概念發(fā)展而來的，它將企業(yè)的生產(chǎn)活動進行了前伸和后延。譬如，日本豐田公司的精益協(xié)作方式中將供應商的活動視為生產(chǎn)活動的有機組成部分而加以控制和協(xié)調(diào)，這就是向前延伸。后延是指將生產(chǎn)活動延伸至產(chǎn)品的銷售和服務階段。

因此，供應鏈就是通過計劃（Plan）、獲得（Obtain）、存儲（Store）、分銷（Distribute）、服務（Serve）等這樣一些活動，而在顧客和供應商之間形成的一種銜接（Interface），從而使企業(yè)能滿足內(nèi)外部顧客的需求。

供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應鏈中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。

從單一的企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應鏈關系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

供應鏈管理的目標就是要將顧客所需的正確的產(chǎn)品能夠在正確的時間、按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本達到最佳化。

傳統(tǒng)采購模式問題凸顯：

傳統(tǒng)采購把重點放在如何和供應商進行商業(yè)交易的活動上，比較重視供應商的價格比較，質(zhì)量、交貨期都是通過事后把關的辦法進行控制的，交易過程的重點放在價格的談判上。

因此，在供應商與采購部門之間經(jīng)常要進行報價、詢價、還價等反復談判，并且多頭進行，最后從多個供應商中選擇一個價格最低的供應商簽訂合同，訂單才能確定下來。傳統(tǒng)采購模式存在的問題主要有以下幾點：

采購過程中，采購、供應雙方都不進行有效的溝通。供應商的選擇、價格的確定，多半通過比質(zhì)、比價、招標、采購和商務談判來完成。因此，需方為了通過供應商的多頭競爭，從中選擇合適的供應商，往往會保留自己的許多信息。

同樣，供應商為了在競爭中獲勝，贏得市場份額，也會隱瞞自己的信息。由于供需雙方均不能進行有效的信息溝通，很少披露乃至不披露有關信息，所以，供需雙方交易成本較大。

沒有給予供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證方面的技術支持和信息反饋，質(zhì)量控制靠采購部門事后把關。在傳統(tǒng)的采購模式下，因為采購一方很難參與供應商的生產(chǎn)組織過程和有關質(zhì)量控制活動，因而相互工作是不透明的。

因此，質(zhì)量和交貨期的控制一般是通過簽訂合同、按標準條款驗收、催交催運、到貨復檢、事后質(zhì)量驗證等方法把關，以達到降低采購風險的目的。也就是說，在傳統(tǒng)物資采購模式下，供需雙方基本沒有質(zhì)量控制方面的合作。

供應商與需求企業(yè)之間是一種簡單的買賣關系。在傳統(tǒng)采購模式下，供需關系是臨時的或短期合作的關系，也就是一種簡單的買賣關系。

采購中，需方更多的時間消耗在討價還價、解決日常問題的過程中，往往頻繁更換供應商或只考慮當前行情，調(diào)整采購計劃和庫存儲備量，供需雙方缺乏需求信息的溝通和長期的合作機制。

供應鏈采購的特點：

供應鏈采購是一種供應鏈機制下的采購模式。采購不再由采購者操作而是由供應商操作，稱為供應商掌握庫存（VMI）。

其原理是，只要用戶把自己的需求信息向供應商及時傳遞，由供應商根據(jù)用戶的需求信息，預測用戶未來的需求量，并根據(jù)這個預測值需求量制定自己的生產(chǎn)計劃和送貨計劃。供應鏈管理系統(tǒng)模式下的采購與傳統(tǒng)采購模式相比，發(fā)生了以下方面的轉(zhuǎn)變：

1、從采購管理轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠抠Y源管理

在傳統(tǒng)的采購模式中，采購管理注重對內(nèi)部資源的管理，追求采購流程的優(yōu)化、采購環(huán)節(jié)的監(jiān)控和與供應商的談判技巧，缺乏與供應商之間的合作。

在供應鏈管理模式下，轉(zhuǎn)向?qū)ν獠抠Y源及對供應商和市場的管理，增加了與供應商的信息溝通和市場的分析，加強了與供應商在產(chǎn)品設計、產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面的合作，實現(xiàn)了超前控制及供需雙方合作雙贏的局面。

所謂外部資源管理是指制造企業(yè)在采購業(yè)務活動中，通過提供信息反饋和技術教育培訓等支持手段，把對供應廠商的產(chǎn)品由事后把關改變?yōu)槭轮袇⑴c、事中控制、實時監(jiān)管，促進供應廠商產(chǎn)品質(zhì)量改善和及時供貨，實現(xiàn)供需雙方長期互惠合作的一種新型供應管理方法。

和供應商確立互惠互利的長期合作伙伴關系，以保證供需雙方合作誠意和共同面對問題、解決問題的積 極性；同供應商進行信息共享，并在供應商需要的時候，提供技術支持、教育培訓支持，使供應商能不斷提高和完善質(zhì)量保證體系，按要求提供合格的產(chǎn)品和服務；

參與供應商的產(chǎn)品設計和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程，變事后把關為事前共同商定質(zhì)量標準、事中參與、事中控制和實時監(jiān)管；協(xié)調(diào)供應商的計劃，確保供應鏈正常穩(wěn)定的供應關系，維護供應鏈整體利益；建立具有不同層次的供應商網(wǎng)絡，并通過實踐逐步確認長期合作伙伴，并減少供應商數(shù)量，致力于與少數(shù)供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系。

2、從為庫存采購轉(zhuǎn)變?yōu)闉橛唵尾少?/h3>

在傳統(tǒng)的采購模式中，采購的目的就是為了補充庫存，即為庫存而采購，采購過程缺乏主動性，采購計劃較難適應需求的變化。在供應鏈管理模式下，采購活動緊緊圍繞用戶需求而發(fā)出訂單，因而不僅可及時滿足用戶需求，而且可減少采購費用，降低采購成本

如全球最大的 PC 供應商戴爾公司認為自己沒有庫存，如果有庫存的話，那庫存的只是信息，從來不庫存具體某個東西，而是庫存某個信息，把信息庫存起來。首先，沒有訂單不采購。

如果顧客不下訂單，戴爾就不會去采購原材料和零部件；其次，庫存的只是信息。什么時候需要什么貨，什么時候會斷貨，什么時候能夠入庫，把這些信息庫存起來而不是具體的東西；最后，裝配時鄰居供貨。

戴爾的裝配不需要很多加工廠，因為現(xiàn)在是用 OEM 的方式來做，就是接到訂單以后，去采購一些零部件，然后進行組裝，它的加工廠的任務就是組裝。戴爾的供應商與戴爾可以說是“隔壁鄰居”，距離很近，可以就近采購。

3、從一般買賣關系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作關系

在傳統(tǒng)的采購模式中，與供應商的關系是一般短期買賣關系，采購理念停留在壓榨供應商、頻繁更換供應商上，無法共享各種信息。

在供應鏈模式下，與供應商建立長期合作伙伴關系甚至是戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關系，共享庫存和需求信息，共同抵御市場風險，共同研究制定降低成本的策略，把相互合作和雙贏關系提高到全局性、戰(zhàn)略性的高度。

它表現(xiàn)為制造商對供應商給予協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度；通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易費用；長期的信任合同取代短期的合同和比較多的信息交流

在供應鏈管理模式下，采購工作必須做到準時制，即供應商要按照買方所需物料的時間與數(shù)量進行供貨，從而在適當?shù)臅r間、地點，以適當?shù)臄?shù)量和質(zhì)量提供買方所需的物料。

其中，對供應商的選擇和質(zhì)量控制是關鍵。采購方式是訂單驅(qū)動，用戶需求訂單驅(qū)動制造訂單，制造訂單驅(qū)動采購訂單，采購訂單再驅(qū)動供應商。

這就使供產(chǎn)銷過程一體化，采購管理由被動（庫存驅(qū)動）變?yōu)橹鲃樱ㄓ唵悟?qū)動），真正做到了對用戶需求的準時響應，從而使采購、庫存成本得到大幅度的降低，提高了流動資金周轉(zhuǎn)的速度，進而提升企業(yè)競爭力。

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