數(shù)字化制造是指在數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)融合的背景下,并在虛擬現(xiàn)實(shí)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫(kù)和多媒體等支撐技術(shù)的支持下,根據(jù)用戶的需求,迅速收集資源信息,對(duì)產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能的仿真以及原型制造。進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品整個(gè)制造全過(guò)程。
數(shù)字化制造定義的內(nèi)涵數(shù)字化制造就是指制造領(lǐng)域的數(shù)字化,它是制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與管理科學(xué)的交叉、融和、發(fā)展與應(yīng)用的結(jié)果,也是制造企業(yè)、制造系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)系統(tǒng)不斷實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的必然趨勢(shì)。
CAD在早期是英文Computer Aided Drawing (計(jì)算機(jī)輔助繪圖)的縮寫,隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展,人們逐步的認(rèn)識(shí)到單純使用計(jì)算機(jī)繪圖還不能稱之為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。真正的設(shè)計(jì)是整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì),它包括產(chǎn)品的構(gòu)思、功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析、加工制造等,二維工程圖設(shè)計(jì)只是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的一小部分。于是CAD的縮寫由Computer Aided Drawing改為 Computer Aided Design,CAD也不再僅僅是輔助繪圖,而是協(xié)助創(chuàng)建、修改、分析和優(yōu)化的設(shè)計(jì)技術(shù)。
CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)分析。有限元分析可完成力學(xué)分析(線性.非線性.靜態(tài).動(dòng)態(tài));場(chǎng)分析(熱場(chǎng)、電場(chǎng)、磁場(chǎng)等);頻率響應(yīng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。機(jī)構(gòu)分析能完成機(jī)構(gòu)內(nèi)零部件的位移、速度、加速度和力的計(jì)算,機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)模擬及機(jī)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化。
CAM(Computer Aided Manufacture)是計(jì)算機(jī)輔助制造的縮寫,能根據(jù)CAD模型自動(dòng)生成零件加工的數(shù)控代碼,對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬、同時(shí)完成在實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的干涉和碰撞檢查。CAM系統(tǒng)和數(shù)字化裝備結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn),為CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))的實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。CAM中最核心的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。通常零件結(jié)構(gòu)采用空間直角坐標(biāo)系中的點(diǎn)、線、面的數(shù)字量表示,CAM就是用數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng),完成零件加工。
世界上最早研究CAPP的國(guó)家是挪威,始于1966年,并于1969年正式推出世界上第一個(gè)CAPP系統(tǒng)AutoPros,并于1973年正式推出商品化AutoPros系統(tǒng)。美國(guó)是60年代末開始研究CAPP的,并于1976年由CAM-I公司推出頗具影響力的CAP-I's Automated Process Planning系統(tǒng)。
隨著CAD技術(shù)的推廣,原有技術(shù)管理系統(tǒng)難以滿足要求。在采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以前,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中涉及到的各類圖紙、技術(shù)文檔、工藝卡片、生產(chǎn)單、更改單、采購(gòu)單、成本核算單和材料清單等均由人工編寫、審批、歸類、分發(fā)和存檔,所有的資料均通過(guò)技術(shù)資料室進(jìn)行統(tǒng)一管理。自從采用計(jì)算機(jī)技術(shù)之后,上述與產(chǎn)品有關(guān)的信息都變成了電子信息。簡(jiǎn)單地采用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬原來(lái)人工管理資料的方法往往不能從根本上解決先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造手段與落后的資料管理之間的矛盾。要解決這個(gè)矛盾,必須采用PDM技術(shù)。
PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)是從管理CAD/CAM系統(tǒng)的高度上誕生的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)軟件。它管理的是產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)。工程技術(shù)人員根據(jù)市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙和編寫的工藝文檔僅僅是產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的一部分。PDM系統(tǒng)除了要管理上述數(shù)據(jù)外,還要對(duì)相關(guān)的市場(chǎng)需求、分析、設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的全部更改歷程、用戶使用說(shuō)明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理。PDM關(guān)注的是研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。
企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,對(duì)企業(yè)的所有資源(物流、資金流、信息流、人力資源)進(jìn)行整合集成管理,采用信息化手段實(shí)現(xiàn)企業(yè)供銷鏈管理,從而達(dá)到對(duì)供應(yīng)鏈上的每一環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。
ERP系統(tǒng)集中信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身,成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式,反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源,最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求,成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。在企業(yè)中,一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容:生產(chǎn)控制(計(jì)劃、制造)、物流管理(分銷、采購(gòu)、庫(kù)存管理)和財(cái)務(wù)管理(會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理)。
對(duì)實(shí)物作快速測(cè)量,并反求為可被3D軟件接受的數(shù)據(jù)模型,快速創(chuàng)建數(shù)字化模型(CAD)。進(jìn)而對(duì)樣品進(jìn)而作修改和詳細(xì)設(shè)計(jì),達(dá)到快速開發(fā)新產(chǎn)品的目的。屬于數(shù)字化測(cè)量領(lǐng)域。
快速成型(Rapid Prototyping)技術(shù)是90年代發(fā)展起來(lái)的,被認(rèn)為是近年來(lái)制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破,其對(duì)制造業(yè)的影響可與數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)相媲美。RP系統(tǒng)綜合了機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù),激光技術(shù)及材料科學(xué)技術(shù),可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型或直接制造零件,從而可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改及功能試驗(yàn),有效地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。
在CAD/CAM應(yīng)用過(guò)程中,利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM技術(shù)實(shí)現(xiàn)并行工程,可以極大地提高產(chǎn)品開發(fā)的效率和質(zhì)量,企業(yè)通過(guò)PDM可以進(jìn)行產(chǎn)品功能配置,利用系列件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、外購(gòu)件以減少重復(fù)設(shè)計(jì),在PDM環(huán)境下進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造,通過(guò)CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和全數(shù)字化制造。
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術(shù)主要用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和制造過(guò)程及其管理的數(shù)字化;企業(yè)資源計(jì)劃ERP是以實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物的管理為目標(biāo);供應(yīng)鏈管理SCM用于實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部與上游企業(yè)之間的物流管理;客戶關(guān)系管理CRM可以幫助企業(yè)建立、挖掘和改善與客戶之間的關(guān)系。上述技術(shù)的集成,可以整合企業(yè)的管理,建立從企業(yè)的供應(yīng)決策到企業(yè)內(nèi)部技術(shù)、工藝、制造和管理部門,再到用戶之間的信息集成,實(shí)現(xiàn)企業(yè)與外界的信息流、物流和資金流的順暢傳遞,從而有效地提高企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)速度和產(chǎn)品開發(fā)速度,確保企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。
虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造技術(shù)以計(jì)算機(jī)支持的仿真技術(shù)為前提,形成虛擬的環(huán)境、虛擬設(shè)計(jì)與制造過(guò)程、虛擬的產(chǎn)品、虛擬的企業(yè),從而大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的一次成功率。特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展,企業(yè)通過(guò)國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)和內(nèi)部網(wǎng),組建動(dòng)態(tài)聯(lián)盟企業(yè),進(jìn)行異地設(shè)計(jì)、異地制造,然后在最接近用戶的生產(chǎn)基地制造成產(chǎn)品。
瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)促使交貨期成為競(jìng)爭(zhēng)力諸多因素中的首要因素。為此,許多與此有關(guān)的新觀念、新技術(shù)在21世紀(jì)將得到迅速的發(fā)展和應(yīng)用。其中有代表性的是:并行工程技術(shù)、模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)、快速原型成形技術(shù)、快速資源重組技術(shù)、大規(guī)模遠(yuǎn)程定制技術(shù)、客戶化生產(chǎn)方式等。
先進(jìn)的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動(dòng)化設(shè)備、柔性的發(fā)展戰(zhàn)略構(gòu)成未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的軟、硬件資源;個(gè)性化需求和不確定的市場(chǎng)環(huán)境,要求克服設(shè)備資源沉淀造成的成本升高風(fēng)險(xiǎn),制造資源的柔性和可重構(gòu)性將成為21世紀(jì)企業(yè)裝備的顯著特點(diǎn)。將數(shù)字化技術(shù)用于制造過(guò)程,可大大提高制造過(guò)程的柔性和加工過(guò)程的集成性,從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量和效率,增強(qiáng)工業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。