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供應(yīng)商管理和審核關(guān)鍵點

發(fā)布時間: 2022-10-25 文章分類: 企業(yè)協(xié)同管理
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SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)

有品質(zhì)才有市場,有盈利才能生存?;ㄗ钌俚馁Y金生產(chǎn)出最多合格的產(chǎn)品,這就要求生產(chǎn)過程中盡可能的避免出現(xiàn)不良品。當(dāng)今制造業(yè)中,質(zhì)量乃是企業(yè)的根本,影響質(zhì)量的要素有包括供應(yīng)商質(zhì)量保證、客戶質(zhì)量保證、生產(chǎn)制造質(zhì)量保證、研發(fā)設(shè)計質(zhì)量保證,供應(yīng)商質(zhì)量保證常常是我們質(zhì)量最直觀的表現(xiàn)形式。

1、如何管理供應(yīng)商?

制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低,同時也因各個廠家生產(chǎn)條件的不同帶來了其他的問題,生產(chǎn)的零部件品質(zhì)也就有高有低,如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵!

1)數(shù)據(jù)的收集

每次供應(yīng)商送貨時,要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件,并做到按生產(chǎn)批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗,抽樣標(biāo)準(zhǔn)則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗,對于來料檢驗發(fā)生不良,達到規(guī)定比例,此批部品將拒收,并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。與此同時檢驗員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計《來料檢驗記錄》。對每日產(chǎn)線發(fā)生的部品不良數(shù)據(jù)進行原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,填寫《供應(yīng)商不良統(tǒng)計表》。另外根據(jù)之前經(jīng)驗,對于供應(yīng)商合作的態(tài)度進行等級劃分4個等級:非常配合,比較配合,基本配合,不配合。對于不配合的企業(yè)我們將重點納入管控范圍:擴大抽檢范圍和抽檢力度,用來增加后續(xù)談判的籌碼。

2)供應(yīng)商的考核

根據(jù)《來料檢驗記錄》、《供應(yīng)商不良統(tǒng)計表》、供應(yīng)商對應(yīng)速度、對應(yīng)態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估,綜合給出相應(yīng)分數(shù),即為供應(yīng)商月度品質(zhì)綜合得分,將所有供應(yīng)商最終成績分成ABCDE五個等級。
對于連續(xù)3個月處于C級的我們將進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責(zé)人,對于連續(xù)3各個月處于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責(zé)人并進行現(xiàn)場檢查;對突然下滑兩個等級的,針對具體原因約談對方品質(zhì)擔(dān)當(dāng),并作出書面原因報告;對于處于E級的供應(yīng)商直接進入黑名單。

3)供應(yīng)商的稽核

對供應(yīng)商現(xiàn)場檢查包括如下幾個方面:

人---新員工是否崗前培訓(xùn),是否持證上崗;

機---設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件,查看日常點檢記錄;

料---原材料是否有材料證明件,是否來料檢驗,不合格處理流程;

法---各個崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書,發(fā)現(xiàn)不良如何處理;

環(huán)---現(xiàn)場區(qū)域是否標(biāo)示清楚,6S5T活動 產(chǎn)線異常處理。

在處理產(chǎn)線部品異常時,首先要確認是該不良是否為部品不良,是批量性的還是偶發(fā)性的,批量性的,則立即要求供應(yīng)商將確認OK的部品送入我司;若只是系統(tǒng)的偶發(fā)性,則與供應(yīng)商做出書面聯(lián)絡(luò)及安排補不良。

4)對策的實施及跟蹤

產(chǎn)品發(fā)生因供應(yīng)商造成的不良時,除了不可避免的問題及單發(fā)的問題,都必須對我司的不良品進行緊急處理,做出緊急對策,且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。原因分析后,一般原因的,三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長期對策,原因復(fù)雜的可放寬到十天內(nèi),效果跟蹤六個月;對供應(yīng)商對策實施的效果進行評價,半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效,必須重新對策。若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用,將由供應(yīng)商承擔(dān)。

5)對于自身需要立即投入點

我們公司產(chǎn)品有哪些?客戶質(zhì)量要求的特點是什么?主要有哪些供應(yīng)商?各供應(yīng)哪類部品?經(jīng)常發(fā)生及以前重大品質(zhì)問題有哪些?對策效果如何?目前亟待解決的問題有哪些?過往品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)有哪些?(包括書面材料及打荷樣品)現(xiàn)有的判定標(biāo)準(zhǔn)是否數(shù)據(jù)化、統(tǒng)一化?供應(yīng)商通過的體系證書是否在有效期內(nèi)?品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)圖是否完善?產(chǎn)線一些具體生產(chǎn)流程和現(xiàn)場情況如何。有要求才有進步,有進步才有品質(zhì)完善;總之要不斷要求供應(yīng)商,激發(fā)他們使之能自我完善和提高。相信在以后的工作當(dāng)中始終保持嚴(yán)格要求,不斷完善自我學(xué)習(xí),自己終會不斷強大。

2、如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商

然而,在一些企業(yè),現(xiàn)實情況卻是:優(yōu)秀的供應(yīng)商通常不夠忠誠,而忠誠的供應(yīng)商又通常不夠優(yōu)秀,于是不斷開發(fā)供應(yīng)商、不斷更換供應(yīng)商便成為了這些企業(yè)無奈的選擇。其結(jié)果便是:質(zhì)量、價格和交期經(jīng)常波動,服務(wù)時好時壞、時有時無,盡管相關(guān)部門忙忙碌碌,持續(xù)不斷獲得高質(zhì)量、低價格、及時交付的產(chǎn)品和超越期望的服務(wù)卻總是鏡花水月,可望而不可及。

為什么會這樣呢?我以為,根本原因之一可能就是這些企業(yè)總是想直接尋找優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商為己所用,而沒有意識到在企業(yè)的吸引力還不夠強大的情況下,要擁有優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商,培養(yǎng)比尋找更加重要。那么,應(yīng)當(dāng)如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商呢?要正確認識供應(yīng)商在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的基礎(chǔ)作用,樹立依靠供應(yīng)商、服務(wù)供應(yīng)商的思想,善待供應(yīng)商,給供應(yīng)商以信心。

1)供應(yīng)商是產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎(chǔ)

零部件的質(zhì)量、價格、交付周期,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)周期。外協(xié)、外購零部件占構(gòu)成產(chǎn)品的零部件的比例越大,這種決定程度就越大,而零部件的質(zhì)量、成本和交付周期又取決于供應(yīng)商。所以,供應(yīng)商是我們產(chǎn)品實現(xiàn)的基礎(chǔ),我們應(yīng)當(dāng)把供應(yīng)商當(dāng)作自己的分廠看待,相信供應(yīng)商,依靠供應(yīng)商,盡我所能為供應(yīng)商服務(wù),把供應(yīng)商培養(yǎng)成為鞏固的零部件生產(chǎn)基地。

2)平等對待供應(yīng)商

在買方市場環(huán)境下,在業(yè)務(wù)關(guān)系中,需方通常處于強勢地位,而供應(yīng)商通常處于相對劣勢的地位,因此,有些企業(yè)便時常利用自己的強勢地位直接或間接地迫使供應(yīng)商接受一些不對等條件。這種做法短期內(nèi)可能會給企業(yè)帶來一些利益,但從長遠看對企業(yè)卻是不利的,因為供應(yīng)商雖然被迫接受了這些條件,但口服心不服,“身在曹營心在漢”。一旦有了更好的市場,他們便會立即“移情別戀”。結(jié)果,自然是產(chǎn)品質(zhì)量、交期的波動和服務(wù)質(zhì)量的下降,企業(yè)也就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以,要想供應(yīng)商忠誠于我們,我們必須平等對待供應(yīng)商。

3)主動維護供應(yīng)商的利益

供應(yīng)商與我們合作的目的,是為了獲利。如果不能獲利,供應(yīng)商就不會與我們合作,即使已經(jīng)建立了合作關(guān)系,這種關(guān)系也不會長久。所以,要想供應(yīng)商忠誠于,持續(xù)為我們提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù),必須主動維護供應(yīng)商的利益:

(1)給予供應(yīng)商合理的利潤率。

(2)不要求供應(yīng)商承擔(dān)除協(xié)議規(guī)定以外的其它任何義務(wù),不單方面提高產(chǎn)品要求或服務(wù)要求,變相降低供應(yīng)商的利潤率。因我們的原因造成產(chǎn)品要求提高或者服務(wù)要求提高,造成供應(yīng)商成本增加的,應(yīng)當(dāng)給予供應(yīng)商相應(yīng)的補償。

(3)進入批量生產(chǎn)階段后,設(shè)計方案應(yīng)盡量維持穩(wěn)定,非萬不得已不要輕易變更。如遇非變更不可的,也應(yīng)事先主動供應(yīng)商溝通,并做好相應(yīng)的善后工作。

(4)當(dāng)供應(yīng)商的產(chǎn)品平均不良率(來料檢驗不良率、過程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值)大于或等于利潤率時,就意味著供應(yīng)商可能在此產(chǎn)品上已經(jīng)或正在出現(xiàn)虧損。為了保證供貨的穩(wěn)定性和持續(xù)性,應(yīng)當(dāng)立即主動派遣相關(guān)人員,與供應(yīng)商共同改善其質(zhì)量管理措施,提高合格率。

(5)建立、健全防止員工腐敗的制度,約束員工的行為,從制度上預(yù)防員工利用職權(quán)損害供應(yīng)商的利益。防腐制度應(yīng)重點對供應(yīng)商選擇、器件選型、方案選擇、定價、制定合同條款、采購比例分配、質(zhì)量控制、索賠等方面的行為進行約束。

(6)盡量采用獨家供貨,在供應(yīng)商的供貨能力能夠滿足我們的需求并沒有大的過失的情況下,不輕易增加新供應(yīng)商,即使有更好的價格也是如此。如非獨家供貨,在供應(yīng)商沒有大的過失的情況下,也不輕易降低采購比例或者改變采購方向。如果,供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)過程中或設(shè)計變更過程中有投入,必須從訂單或者其它方面給予相應(yīng)的回報。其次,要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應(yīng)商隊伍對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性,從建設(shè)零部件制造基地的戰(zhàn)略高度對供應(yīng)商進行選擇、評價和管理。

4)選擇供應(yīng)商應(yīng)遵循“合適”的原則

企業(yè)對供應(yīng)商的吸引力決定著供應(yīng)商對企業(yè)的忠誠度,企業(yè)選擇供應(yīng)商也應(yīng)當(dāng)講究“門當(dāng)戶對、兩情相悅”,否則,合作不是不愉快,就是不長久。所以,我們在選擇供應(yīng)商的時候應(yīng)當(dāng)從自身的規(guī)模、知名度、采購量和付款能力等實際情況出發(fā),選擇“合適”的供應(yīng)商,而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應(yīng)商:

一是供應(yīng)商的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與我們的需求相適應(yīng);

二是供應(yīng)商的資質(zhì)條件、研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)能力和成本控制能力等基本上能夠滿足我們的要求;

三是供應(yīng)商有與我們長期合作的愿望,愿意按照我們的要求進行持續(xù)改進;

四是我們對供應(yīng)商的吸引力足夠強大,有可能對其進行長期有效的控制。

5)評價供應(yīng)商要重視供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿?/b>

通常情況下,評價供應(yīng)商的發(fā)展?jié)摿?yīng)包含以下方面:

(1)供應(yīng)商的最高決策者是急功近利的“商人”,還是有長遠眼光的“企業(yè)家”。

(2)供應(yīng)商的發(fā)展方向是否與我們的發(fā)展需求相一致,有無明確的戰(zhàn)略規(guī)劃,有無實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃的具體行動計劃和行動記錄。

(3)供應(yīng)商的質(zhì)量目標(biāo)是否明確,有無實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的行動計劃和行動記錄。

(4)供應(yīng)商是否有質(zhì)量體系升級計劃,現(xiàn)有質(zhì)量體系是否真正得到貫徹執(zhí)行

(5)供應(yīng)商現(xiàn)有員工的素質(zhì)能否滿足其企業(yè)發(fā)展的需要,有無中長期人力資源發(fā)展計劃。

(6)供應(yīng)商現(xiàn)有的管理手段能否滿足其企業(yè)的發(fā)展的需要,有無改善計劃。

(7)供應(yīng)商的社會信譽如何,其關(guān)聯(lián)供應(yīng)商對其有無信心。

(8)供應(yīng)商企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作是否扎實,有無改善計劃。

6)管理供應(yīng)商要“恩威并濟”,管理與幫助并重

srm供應(yīng)商管理的常用方法是:對供應(yīng)商的供貨業(yè)績進行監(jiān)測,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果對供應(yīng)商進行級別評定,實施分級管理,獎優(yōu)罰劣,對不合格項進行整頓;定期對供應(yīng)商進行重新評價,依據(jù)評價結(jié)果調(diào)整采購措施,淘汰不合格的供應(yīng)商。這是一種事后控制措施,對防止同一錯誤的重復(fù)出現(xiàn)有一定的幫助,但對于預(yù)防錯誤的發(fā)生和提升供應(yīng)商的能力作用并不一定明顯。

眾所周知,幫助供應(yīng)商提升設(shè)計過程和制造過程的質(zhì)量保證能力是確保來料質(zhì)量的最好途徑,將我們的進度管理延伸到供應(yīng)商的生產(chǎn)和物流過程是保證及時交付的最佳辦法,幫助供應(yīng)商提升成本控制能力是降低采購價格的有效手段,所以,srm供應(yīng)商管理一定要“恩威并濟”,既要對供應(yīng)商進行考核和獎懲,也要給予供應(yīng)商必要的幫助:幫助供應(yīng)商提升設(shè)計和制造過程的質(zhì)量保證能力、幫助供應(yīng)商提升成本控制能力、幫助供應(yīng)商完善計劃管理手段、幫助供應(yīng)商開拓市場,維持其穩(wěn)定、為供應(yīng)商提供員工培訓(xùn)支持。

3、審核準(zhǔn)備

◎ 在審核前的一個月要求供應(yīng)商進行全項目檢查,并將檢查報告反饋給公司質(zhì)保部。

◎ 整理公司對該供應(yīng)商的各類要求。

◎ 通過相關(guān)部門整理有關(guān)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交付表現(xiàn)、價格水平的數(shù)據(jù)和不符合內(nèi)容的詳細描述。同時整理第二配套商或潛在的第二配套商(供應(yīng)商的假想敵)優(yōu)勢的內(nèi)容和有關(guān)數(shù)據(jù)。

◎ 下發(fā)調(diào)查表,必須簡潔、實用。

◎ 根據(jù)供應(yīng)商回復(fù)的調(diào)查表,組織結(jié)構(gòu)圖,制定審核日程安排。

◎ 下發(fā)供應(yīng)商審核通知、審核日程安排,聯(lián)系后確定審核期間供應(yīng)商提供的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量。

4、審核實施

◎ 通常在審核開始前審核員一般要用30~40分鐘的時間和供應(yīng)商的負責(zé)人進行交流,了解供應(yīng)商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營業(yè)務(wù)、以往的業(yè)績、為公司配套的經(jīng)歷,同時在交流的過程中最好把審核的目的及準(zhǔn)備的第一階段的內(nèi)容反饋給供應(yīng)商負責(zé)人(在這一階段的動機只是增進雙方的了解,讓負責(zé)人了解審核的目的和供應(yīng)商的表現(xiàn),至于不符合的解決方案就在審核負責(zé)部門時關(guān)注)。

◎ 審核時的首次會議,與會人員必須包括供應(yīng)商負責(zé)人、各部門負責(zé)人。

◎ 首次會議結(jié)束后,質(zhì)量能力審核正式開始,首先審核人員召集各部門負責(zé)人詢問他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求,是通過哪些途徑、哪些資料中獲悉的,如果有偏差審核人員應(yīng)及時提供準(zhǔn)備好的有關(guān)資料,并進行解釋,然后要求負責(zé)人員確定履行審核人員所在公司要求的日期。

◎ 質(zhì)量能力審核,首先進行產(chǎn)品審核,由供應(yīng)商檢驗員執(zhí)行,審核人員做監(jiān)督,審核過程中審核員要重點關(guān)注公司搜集的不合格內(nèi)容,并對照供應(yīng)商提供的全項目檢查報告檢查測量、試驗產(chǎn)品的符合性和適宜性。如果產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)了不合格,自然就是過程審核關(guān)注的焦點。

◎ 過程審核,按照供應(yīng)商質(zhì)量能力評定準(zhǔn)則過程審核部分,結(jié)合ISO9001的要求,并考慮TS2適用的要求進行,在審核時審核員應(yīng)結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量方針、各部門的經(jīng)營目標(biāo),關(guān)注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)的不合格源頭。另外關(guān)于供應(yīng)商如何應(yīng)對公司每年的降本戰(zhàn)略,是通過哪些方面來實現(xiàn)降本,這也是審核人員關(guān)注的重點,因為通常采購部只關(guān)注降本目標(biāo)的完成情況,對降本背后的內(nèi)容并不關(guān)注。

◎ 體系審核通常不單獨進行,只是穿插在過程審核中評價,通過產(chǎn)品審核和過程審核的結(jié)果來給出結(jié)論。

◎ 完成質(zhì)量能力審核報告,包含產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核、改進計劃等。

◎ 審核末次會議,應(yīng)給予供應(yīng)商適當(dāng)?shù)墓膭睢?/p>

◎ 必須介紹審核中發(fā)現(xiàn)的不符內(nèi)容,并進行解釋,會議必須確定改進期限。

5、審核總結(jié)

◎ 審核結(jié)束后給出審核報告,包括:供應(yīng)商的評價、質(zhì)量能力報告、改進計劃。審核前整理的反映業(yè)績的資料,供應(yīng)商的整改有效性驗證報告(指公司搜集的不合格,并非審核中發(fā)現(xiàn)的不合格)然后分發(fā)給有關(guān)部門和人員。

◎ 對供應(yīng)商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。

◎ 驗證結(jié)束,本次審核完成。

 

文章來源:供應(yīng)鏈重構(gòu)

編輯:云朵匠 | 數(shù)商云(微信公眾號名稱“數(shù)商云”)

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