工業(yè)制造主要分為流程制造和離散制造，而今天的智能制造主要就是指離散制造。其產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，電子設備、機床、汽車、火箭、飛機、武器裝備、船舶等制造業(yè)，都屬于離散制造型企業(yè)的范疇。
離散制造產(chǎn)業(yè)鏈分析
在離散制造產(chǎn)業(yè)鏈里，從上游到下游主要存在幾種角色：數(shù)控系統(tǒng)制造商，裝備制造商，大型工廠（行業(yè)頭部客戶），中小型工廠（一、二級供應商），小微型工廠（三、四級供應商）。
由于多品種、小批量的行業(yè)特點，導致離散制造業(yè)產(chǎn)能較為分散，離散制造的“松散、無序”和流程制造的“精密、有序”形成了鮮明的對比。倘若可以為離散制造過程提供一種秩序，則能夠大幅提升此類企業(yè)的運營效率。
且根據(jù)德國“工業(yè)4.0”概念，智能制造的核心便是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。實施離散制造業(yè)的流程化改造，則就是希望在松散無序的離散制造業(yè)中引入秩序，讓離散制造的過程也像流程制造一般，各要素之間緊密配合，實現(xiàn)快速、準確的生產(chǎn)。
要想實現(xiàn)這種秩序有若干種不同的路徑，但核心均在于全鏈條的數(shù)字化和基于數(shù)字化的智能化/優(yōu)化，從細分層面來說，具體可以實施以下項目/系統(tǒng)的改造與建設，逐步建立各方產(chǎn)能引擎平臺和豐富行業(yè)形態(tài)。
1、多層次多維度報表分析，訂單管理系統(tǒng)為企業(yè)決策提供有力支持
對于企業(yè)來說，盈利首要任務就是獲取訂單，獲取到訂單后就是盡快完成訂單。但當離散制造企業(yè)采用的還是傳統(tǒng)手工操作方法時，往往會出現(xiàn)資源浪費嚴重、資金流失難掌控、監(jiān)管無從下手的情況。在訂單信息數(shù)據(jù)方面，各個部門之間也存在信息閉塞、互不相通等問題。
此外，離散型制造企業(yè)訂單客制化程度高，企業(yè)根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn)制造，但客戶的需求是多種多樣的、千變?nèi)f化的，所需的產(chǎn)品具有種類多、批量小的特點，且訂單的信息量大，還有很多的特殊要求與標準，增加了生產(chǎn)、物流、質量管理等的復雜性。
針對上述情況，離散制造企業(yè)可通過搭建訂單管理系統(tǒng)，用來管理客戶訂單以及物流追蹤，實時掌握訂單的進展和完成情況，提高企業(yè)和客戶之間的溝通效率，節(jié)省作業(yè)運作時間和成本，提高企業(yè)的綜合市場競爭力。
然而，由于行業(yè)所特有的復雜性和特殊性，使得其在推進訂單數(shù)字化轉型升級方面仍存在一些建設難點，例如搭建系統(tǒng)的經(jīng)驗不足，投資成本高耗時長，未來發(fā)展路徑不清晰和應用成效不顯著等。為此，在此領域深耕多年，擁有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗建設的數(shù)商云，便可從離散制造型企業(yè)的實際業(yè)務角度出發(fā)，結合企業(yè)復雜的生產(chǎn)管理要求，為其打造一套專業(yè)高效的訂單管理系統(tǒng)。
其可支持訂單批量定義、并行工序定義，對離散制造企業(yè)全業(yè)務流程進行實時監(jiān)控，解放手工制作每一筆業(yè)務單據(jù)，降低信息核對過程的出錯率，有效解決傳統(tǒng)貿(mào)易訂單流程中人工操作失誤和溝通產(chǎn)生的成本，及時全面地提供信息和數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)目標的決策提供有效支撐。具體來說可實現(xiàn)以下“四管”。
（1）管訂單：告別錯單、漏單、拖單，PC/手機多種方式訂貨，全程跟蹤，提升訂貨效率。
（2）管庫存：庫存數(shù)據(jù)一目了然，庫存明細實時查詢，更有上下限庫存實時預警，控風險。
（3）管客戶：客戶信息了如指掌，訂貨價格靈活設置，支持分區(qū)分級管理，招商如虎添翼。
（4）管銷售：靈活劃分區(qū)域，銷售數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，業(yè)務員輕松代下客單，業(yè)績節(jié)節(jié)高。
2、SRM供應商管理系統(tǒng)動態(tài)考核供應商，改善企業(yè)與供應商的關系
離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，所以和企業(yè)存在合作關系的供應商也有眾多。供應商對產(chǎn)品和服務質量的影響又至關重要，因此，為了確保供應商保持高質量標準，建立一個集成的、有效的SRM供應商管理系統(tǒng)逐漸成為了行業(yè)信息化建設的方向。
供應商管理系統(tǒng)以供應商信息管理為核心，完善供應商檔案，進行動態(tài)考核。以標準化的采購流程以及先進的管理思想，提供了監(jiān)視和管理供應商資格、審核及糾正措施，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯(lián)系信息、法律信息、財務信息和資質信息等多方面考察供應商的實力，再通過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理，達到優(yōu)化管理，降低成本的目的。
長此以往，離散制造企業(yè)便可大幅改善與供應鏈上游供應商的關系，實現(xiàn)與供應商建立和維持長久、緊密伙伴關系的管理思想和軟件技術的解決方案，改善企業(yè)與供應商之間關系的新型管理機制，實施于圍繞企業(yè)采購業(yè)務相關的領域，通過與供應商建立長期、緊密的業(yè)務關系，整合雙方資源和競爭優(yōu)勢，共同開拓市場，擴大市場需求和份額，實現(xiàn)雙贏的企業(yè)管理模式。
3、建設物流信息管理體系，提升倉庫管控水平
隨著離散制造企業(yè)的不斷發(fā)展，面對龐大的材料清單、復雜的生產(chǎn)狀況等，光靠單純的手工作業(yè)常常造成交貨延遲、庫存積壓、加工失誤及市場時而供不應求等問題。且由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，也經(jīng)常造成一些物料的停滯，企業(yè)的庫存積壓。這時，就需要一些人員、設備、管理等方面的升級，確保物流管理流程快速、可靠、有效。
目前，市場上很多離散制造企業(yè)均開始著手物流管理系統(tǒng)的建設，系統(tǒng)可針對離散制造業(yè)特定產(chǎn)品的裝配流程和裝配工藝，重新設計、布局一套智能物流管理體系，以數(shù)字化執(zhí)行管控為目標，改變傳統(tǒng)的物流裝配模式，打造高效、精益、可視化倉庫，實現(xiàn)集成化倉庫管理，提高現(xiàn)場倉庫效率，滿足企業(yè)出入庫管理、庫存管理、作業(yè)流程追溯分析、倉庫實時數(shù)據(jù)采集等關鍵需求，并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進行階段性信息化需求整合。最終建設出批量裝配的、符合每個企業(yè)裝配特點的、高效智能的、相對柔性的智能制造物流管控線。
4、執(zhí)行無紙化管理，構建綠色制造體系
構建綠色制造體系，建設綠色工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化是中國制造2025實現(xiàn)“制造大國”走向“制造強國”的重要戰(zhàn)略之一。針對目前在離散制造企業(yè)中產(chǎn)生繁多的紙質文件，造成大量資源浪費及增加成本的情況，可對生產(chǎn)文檔進行無紙化管理，工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產(chǎn)信息，杜絕文件、數(shù)據(jù)丟失，實現(xiàn)綠色、無紙化生產(chǎn)。
綜上，不斷跟隨市場發(fā)展腳步，及時與高新技術進行結合與改造，加強設備自動化建設，已成為離散制造業(yè)未來發(fā)展的普遍共識。
總結與思考
通過全鏈條的數(shù)字化建設，加快“制造”到“智造”的轉型，實現(xiàn)精密、有序、快速、準確、高一致性的生產(chǎn)，推動行業(yè)經(jīng)濟發(fā)展方式的轉變，是離散制造企業(yè)實現(xiàn)“起飛”的關鍵燃料。
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作者：云朵匠 | 數(shù)商云(微信ID：shushangyun_com)
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