精細化工是國民經濟基礎產業(yè)之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業(yè)體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。

·  涂料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料；

·  化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等；

·  光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等；

·  表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等；

·  染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料；

·  香料包含天然香料、合成香料、香精等；

·  農藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調節(jié)劑等；

行業(yè)特性說明

精細化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：

·  知識、技術、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；

·  生產過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數(shù)繁多；

·  產品專業(yè)性強、技術差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術更新較快；產量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

·  產品結構比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設計極少變更。

在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協(xié)產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求?；I(yè)加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題?；て髽I(yè)的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。

·  當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數(shù)維持生產，不能中斷。連續(xù)流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發(fā)生變化時，只有通過調節(jié)生產參數(shù)來控制產量。

·  物料存儲形態(tài)多樣化，化工企業(yè)的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

·  自動化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數(shù)是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設備檢修工作。

·  在精細化工企業(yè)中，年度計劃具有重要意義。年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調不同的工序部門同步進行生產。根據(jù)對中間產品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業(yè)隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

·  批號跟蹤管理，化工行業(yè)的生產工藝過程中產生有各種協(xié)產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

·  車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統(tǒng)計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等?；て髽I(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業(yè)的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

行業(yè)管理重點與常見的困擾

產品批次跟蹤管理

精細化工企業(yè)對原物料、中間生產過程、及產成品的質量管理相當嚴格，要求對產品的質量進行跟蹤。當出現(xiàn)產品質量問題時往往需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高，某些產品常常有保質期，還需要對產品庫存進行庫區(qū)管理。

包裝物的管理

精細化工企業(yè)一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產品，不同的包裝方式有不同的價格；不同包裝的產品之間可以相互拆包并經重新稀釋、加壓、改變溫度后形成全新的產品；包裝物尤其是包裝桶價格較為貴重時每次回收重新使用時需要計算包裝物的清洗成本并逐次改變其入庫成本。

成本核算與分析

精細化工行業(yè)成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯(lián)產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。精細化工行業(yè)的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。 精細化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

運輸費用的管理與核算

精細化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯(lián)運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發(fā)票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單（運費）都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。

解決方案說明

因為精細化工企業(yè)的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業(yè)生產現(xiàn)場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統(tǒng)控制的重點。但精細化工企業(yè)在聯(lián)產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業(yè)的管理難點。

批次管理

數(shù)商云在精細化工系統(tǒng)同時提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設置原料和成品作批號管理的寬嚴程度，設置料件作批號管理后，料件在企業(yè)內的任何異動都需要制定具體批號，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，對于采購進貨或銷售出貨，都可以在系統(tǒng)查詢最終任何批次產品的來龍去脈。如果原料或產品有保質期管理，系統(tǒng)還可以依據(jù)客戶預設的“復檢天數(shù)”、“有效天數(shù)”的設置自動提示客戶，簡化管理。

料件計量管理

數(shù)商云精細化工系統(tǒng)開發(fā)對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設置不同計量單位的換算關系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統(tǒng)可進行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準確滿足料件管理的需求。

完善的聯(lián)、副產品的處理

聯(lián)產品、副產品是精細化工行業(yè)最常見的產出形式，在管理系統(tǒng)中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的一個或者多個聯(lián)產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統(tǒng)在計算工單成本時會自動將生產成本在聯(lián)產品與主產品之間分攤。

包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位

數(shù)商云精細化工系統(tǒng)開發(fā)提供了三種數(shù)量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。

運輸費用處理

運輸費用的控制在精細化工企業(yè)始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，系統(tǒng)應收、應付系統(tǒng)提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用?？蛻艨梢詫⑦\輸費用單據(jù)對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。

產品成本計算

為符合精細化工行業(yè)成本計算的特點，系統(tǒng)提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點，自行設置是否計算月末在制；同時系統(tǒng)支持標準成本制，在成本計算結束后，系統(tǒng)提供價差、量差等多種角度的差異分析。

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作者：云朵匠 | 數(shù)商云(微信ID：shushangyun_com)

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